超高强钢热冲压成型技术的应用
常规技术
超高强钢具有提高安全性和轻量化的双重优势,近年来成为汽车及其他工业应用的热点。热冲压技术在模具中实现成形淬火一体化工艺,发生相变强化,能大幅提升零件强度等综合性能。
汽车零部件 抗拉强度 模具设计 热冲压技术
机械科学研究总院江苏分院
技术编号:T2017040078
成熟度:正在研发
来源地:中国
合作方式:技术入股
合作价格:面议
专利:
交付形式:产品
所属领域:机械,电子信息

一、团队介绍

机械科学研究总院江苏分院,是大型中央科技企业集团机械科学研究总院的直属单位。其前身是2010年成立的机械科学研究总院常州先进装备工程技术研究中心。2012年9月,重新注册成立机械科学研究总院江苏分院。目前江苏分院由机械科学研究总院和常州科教城协作共建,是集自主研发、开放服务、产业孵化和人才培养多功能于一体的新型研发机构。

江苏分院已初步建成三维打印技术研究所、智能装备技术研究所、数控精密成形技术研究所、轻量化设计研究所四个研究所。先后承担江苏省产学研联合重大创新载体、常州市数字化精密成形技术与智能装备创新服务平台等省市科技计划以及企业科技研发项目。围绕当地装备制造业数字化、绿色化、精密化、智能化需求,开展三维打印、快速制造、精密成形、智能装备等领域研究工作。

二、技术原理

超高强钢具有提高安全性和轻量化的双重优势,近年来成为汽车及其他工业应用的热点。热冲压技术在模具中实现成形淬火一体化工艺,发生相变强化,大幅提升零件强度等综合性能。抗拉强度可达1500MPa。已自主建成设计产能28万件热冲压自动化生产线(参见图1),成功研制出车门防撞梁、前保险杠、电机支架等汽车零部件。授权专利10项(发明4项,实用新型6项),制定国家标准1项,企业技术标准6项。

超高强钢热冲压自动化生产线如图1所示,热冲压模具设计流程如图2所示,热冲压件设计制造流程如图3所示。

图1 超高强钢热冲压自动化生产线

图2 热冲压模具设计流程

图3 热冲压件设计制造流程


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