精馏分离回收技术突破高氨氮废水处理难题
常规技术
研发了专用填料,脱氨效率高;脱氮同时,产生纯净氨水和高浓度氨气,资源循环利用;优化了工艺流程、塔设备设计及高效热回收系统,操作能耗明显降低,实现了无嗅排放,消除二次污染,达到环保目的。
上海化工研究院
技术编号:技术编号:
成熟度:通过小试
来源地:中国
合作方式:许可转让、技术入股
合作价格:面议
专利:
交付形式:整体方案
所属领域:环保和资源

一、技术背景

氨氮废水对环境的影响已经引起环保领域和全球范围的重视,我国对氨氮排放制订了更加严格的排放标准。研究开发经济、高效的脱氨技术,已成为工业排放废水污染控制工程领域的重点和热点。氨氮废水治理的发展趋势如图1所示。

图1 氨氮废水治理的发展趋势

目前,氨氮废水的处理方法繁多,包括反渗透、蒸馏、土壤灌溉、离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗析、电化学处理、催化裂解、A/O法、氧化沟、生物膜法等。

二、技术原理

  • 高效脱氨技术工艺流程一(如图2所示):

图2 高效脱氨技术工艺流程一

  • 高效脱氨技术工艺流程二(如图3所示):

图3 高效脱氨技术工艺流程二

氨—水气液平衡组成,压力 atm(绝压),温度(℃),如表1所示。

表1 氨—水气液参数

进料中的氨含量为15000mg/L,塔顶得到纯度96%(wt)的高浓度氨气,塔底排放水中的氨含量≤15 mg/L时,脱氨过程蒸汽消耗的理论值及开车数据如表2所示。

表2 脱氨过程蒸汽消耗的理论值及开车数据

氨-水精馏过程的特点:

  1. 从表1中可看出,随着压力的升高,氨水在水中的浓度增大,这说明操作压力的下降,有利于氨的脱除分离。

  2. 从表2中可看出,随着操作压力的升高,处理每吨废水的蒸汽消耗在上升。

三、应用影响

本技术运用面广,广泛用于精细化工、制药、香精香料等行业高附加值产品的精馏提纯,医药中间体、助剂、维生素E、天然愈创木酚、异植物醇等高沸点物质的提纯分离。

以ADC缩合废水项目为例,经济技术评价如表3所示。

表3 经济技术评价


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